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共挤多层膜的工艺特点

多层复合膜的发展非常迅速，特别是生活水平较高的发达国家，重视环保，要求食品的保质期和质量的延长，以提高薄膜性能，降低成本，满足用户多用途和高i性能的要求。多层共聚流延膜是其中的一种多层膜，改变了 CPP薄膜产品性能单一，不能满足多种市场需求的缺点。

1、通用性：多层共聚流延膜可根据不同用途，设计不同的包装材料，例如：自动包装机上的面包包装、衣料(尤其是内裤、内裤)包装、水果包装等，或将其与印刷 BOPP/iCPP二层膜复合为 BOPP/iCPP二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)的包装，通用型结构为共聚 PP/iCPP二层薄膜。

2、金属化：产品表面对蒸镀金属(如铝)有很强的附着力，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化结构也是共聚 PP/均聚 PP/共聚 PP。

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微生物的 pH对树脂的活性也有很大影响，微生物都有zui适于产生繁殖的 pH值，水性树脂在长期储存中会发生 pH的轻微变化，一旦达到微生物的zui适 pH值，微生物就会繁殖，因此我们就会看到密封性很好的水性树脂，水性树脂在长期贮存中仍会发生变质。因此，水性树脂的保质期是固定的。

怎样有效地控制水性树脂的微生物效应？对合成水性树脂的原料，如水、颜料、相关助剂等，首先要控制其微生物含量。对于加入水的工艺，要严格控制水的质量，工业上一般采用自来水，可对其进行过滤，减少部分微生物，还可通过添加杀菌剂、氯化处理等方法杀灭其微生物；在生产和加工过程中，需要减少失误，控制微生物的进入。产品加工过程中，对投入使用的原料进行相关微生物检测，一旦发现微生物，就需要进行工艺处理，如氯化、高温、过滤等。对于生产过程中使用的设备进行清洗消毒处理，如果设备中存在微生物，则其它处理方法均无效。

为了确保水性树脂产品的质量，生产过程中严格把关，注意每一步都可能引入微生物，从源头上控制微生物的繁殖。此外，在树脂中加入防霉、防i菌剂，可有效降低其中微生物含量，对某些微生物起到抑制作用，贮存时控制环境温度的变化，保证水性树脂的稳定性和质量。

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聚丙烯酸酯单体

聚丙烯酸酯类单体种类繁多，其性能和价格差异很大。我国的是丙烯酸丁酯，体成本低，是大多数乳液厂家用来与配套，生产廉价墙漆的乳液单体。它的作用是提供水性漆膜的柔韧性。主链和酯基侧链具有良好的柔韧性，使得水性漆漆膜缺乏硬度，但主链和酯基侧链基团较少。这种丙烯酸酯乳液虽然可用于建筑内外墙涂料，但对于对硬度和韧性的要求都很高的木器漆来说，其性能是不够的。

丙烯酸单体

与丙烯酸酯单体相比，丙烯酸酯类单体的性能上了一个新的台阶。因为丙烯酸酯类聚合物主链中存在大量，限制了其主链的活性，提高了主链钢的性能，同时酯基侧链也提供了柔性，使得丙烯酸酯类单体具有好的硬度和韧性平衡，例如聚丙烯酸甲酯(甲甲甲酯)就是人们所熟知的有机玻璃；丙烯酸酯类单体，由于不含苯环，使其与类单体在抗紫外侵蚀、耐久性、抗溶溶剂性能等方面均优于。

总之，制造水性丙烯酸酯树脂的厂家在单体选择上既可以改变品种，也可以改变相对比例和成分。在选择水性丙烯酸酯乳液时，不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这类空洞概念词汇，应以水性丙烯酸酯树脂及其配方的实际性能作为衡量标准。

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